سلام! بهعنوان تامینکننده صفحه تیتانیوم خالص درجه 3، اخیراً سؤالات زیادی در مورد اینکه چگونه مقاومت در برابر خوردگی این صفحات با پرداختهای سطوح مختلف متفاوت است، دریافت کردهام. بنابراین، فکر کردم کمی زمان بگذارم تا آن را برای همه شما تجزیه کنم.
ابتدا اجازه دهید کمی در مورد صفحه تیتانیوم خالص درجه 3 صحبت کنیم. این یک ماده با کیفیت بالا است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام خوب و زیست سازگاری شناخته شده است. به همین دلیل است که در طیف گسترده ای از صنایع، از پزشکی گرفته تا پردازش های دریایی و شیمیایی استفاده می شود.
در حال حاضر، بر روی سطوح تکمیل می شود. پرداخت سطح یک صفحه تیتانیوم خالص درجه 3 می تواند تأثیر قابل توجهی بر مقاومت در برابر خوردگی آن داشته باشد. چندین پوشش سطحی رایج وجود دارد، و هر کدام ویژگی های خاص خود را برای محافظت از صفحه در برابر خوردگی دارند.
پایان آسیاب
روکش آسیاب ابتدایی ترین سطحی است که در صفحات تیتانیوم خالص درجه 3 پیدا می کنید. این حالتی است که در آن بشقاب درست از فرآیند تولید می آید. این روکش معمولاً بافتی تا حدی خشن دارد و علائم غلتشی قابل مشاهده است.
روکش آسیاب مقاومت در برابر خوردگی مناسبی را ارائه می دهد، زیرا خود تیتانیوم دارای یک لایه اکسید طبیعی است که روی سطح آن تشکیل می شود. این لایه اکسید به عنوان یک مانع عمل می کند و از فلز در برابر محیط اطراف محافظت می کند. با این حال، به دلیل سطح ناهموار آن، می تواند رطوبت و آلودگی ها را راحت تر در مقایسه با روکش های صاف تر به دام بیندازد. این بدان معنی است که در محیط های بسیار خورنده، صفحات آماده شده آسیاب ممکن است در طول زمان بیشتر مستعد خوردگی باشند.
پایان جلا
پرداخت صیقلی به صفحه تیتانیوم خالص درجه 3 ظاهری صاف و براق می دهد. این پرداخت با استفاده از تکنیک های مختلف پولیش به دست می آید که بی نظمی های سطح را از بین می برد و سطح یکنواخت تری ایجاد می کند.
پرداخت پرداخت شده مقاومت در برابر خوردگی صفحه را افزایش می دهد. سطح صاف، چسبیدن رطوبت و آلودگی ها به صفحه را سخت تر می کند. در نتیجه، لایه اکسید طبیعی بهتر می تواند از فلز محافظت کند. در محیطهایی که قرار گرفتن در معرض آب زیاد است، مانند کاربردهای دریایی، روکش صیقلی میتواند با کاهش خطر خوردگی، طول عمر صفحه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
مهره - پایان انفجاری
انفجار مهرهای فرآیندی است که در آن دانههای کوچک به سطح صفحه شلیک میشوند تا سطحی مات ایجاد کنند. این روکش دارای بافت منحصر به فردی است که هم از نظر زیبایی شناسی دلپذیر و هم کاربردی است.
روکش مهرهای میتواند مقاومت در برابر خوردگی را به روشهای خاصی بهبود بخشد. فرآیند انفجار می تواند سطح را تمیز کرده و هر گونه آلودگی را که ممکن است در طول ساخت وجود داشته باشد حذف کند. همچنین، سطح کمی زبرتر اما هنوز نسبتاً یکنواخت می تواند به توزیع یکنواخت تنش در سراسر صفحه کمک کند. با این حال، توجه به این نکته مهم است که اگر انفجار مهرهای به درستی انجام نشود، میتواند باعث ایجاد ترکهای ریز روی سطح شود که به طور بالقوه میتواند به محلی برای شروع خوردگی تبدیل شود.
پایان آنودایز شده
آنودایز کردن یک فرآیند شیمیایی است که لایه اکسید طبیعی روی سطح صفحه تیتانیوم را ضخیم می کند. این یک سطح بادوام تر و مقاوم تر در برابر خوردگی ایجاد می کند.
روکش آنودایز شده مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. لایه اکسید ضخیم شده یک مانع فوق العاده قوی در برابر محیط ایجاد می کند. همچنین می تواند رنگی باشد، که برای کاربردهایی که زیبایی شناسی مهم هستند عالی است. در محیط های شیمیایی خشن، صفحه تیتانیوم خالص درجه 3 آنودایز شده می تواند در برابر خوردگی بسیار بهتر از صفحات با روکش های دیگر مقاومت کند.
تاثیر سطح بر روی انواع خوردگی
بیایید نگاهی به نحوه عملکرد این سطوح مختلف در برابر انواع خاصی از خوردگی بیندازیم.
خوردگی حفره ای
خوردگی حفره ای شکل موضعی خوردگی است که در آن سوراخ ها یا حفره های کوچکی روی سطح فلز ایجاد می شود. صفحات آماده آسیاب به دلیل سطح ناهموارشان بیشتر مستعد خوردگی حفره ای هستند. چاله ها می توانند از نقاطی که آلاینده ها به دام افتاده اند شروع شوند. از طرف دیگر، پرداخت های پرداخت شده و آنودایز شده در برابر سوراخ شدن مقاوم تر هستند. لایه اکسید صاف و ضخیم شده به ترتیب تشکیل و رشد گودال ها را سخت تر می کند.
خوردگی شکاف
خوردگی شکافی در مناطقی رخ می دهد که شکاف ها یا شکاف های کوچکی مانند بین دو صفحه یا زیر واشر وجود دارد. یک صفحه تمام شده آسیاب، با سطح ناهموار خود، می تواند شکاف های بیشتری را ایجاد کند که در آن رطوبت و آلاینده ها جمع شوند. روکش صیقلی یا مهرهای میتواند خطر خوردگی شکاف را کاهش دهد، زیرا سطح یکنواختتر و مکانهای کمتری برای ایجاد شکاف فراهم میکند.
خوردگی گالوانیکی
خوردگی گالوانیکی زمانی اتفاق می افتد که دو فلز مختلف در حضور یک الکترولیت در تماس باشند. پرداخت سطح می تواند بر نحوه تعامل صفحه تیتانیوم با فلزات دیگر تأثیر بگذارد. صفحه ای که به خوبی تمام شده است، به خصوص آنودایز شده، می تواند احتمال خوردگی گالوانیکی را با ایجاد یک لایه عایق بهتر بین تیتانیوم و سایر فلزات کاهش دهد.
برنامه ها و انتخاب سطح پایان
هنگام انتخاب سطح مناسب برای صفحه تیتانیوم خالص درجه 3، مهم است که کاربرد آن را در نظر بگیرید.
در کاربردهای پزشکی، مانند کاشت ایمپلنت، پوشش پرداخت شده یا آنودایز شده اغلب ترجیح داده می شود. سطح صاف یک پرداخت پرداخت شده زیست سازگارتر است، و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته یک پوشش آنودایز شده، پایداری طولانی مدت ایمپلنت را تضمین می کند.
برای کاربردهای دریایی، جایی که صفحات به طور مداوم در معرض آب شور هستند، یک روکش صیقلی یا مهره ای می تواند انتخاب خوبی باشد. این روکش ها محافظت بهتری در برابر اثرات خورنده آب شور دارند.
در کارخانههای فرآوری شیمیایی، پرداخت آنودایز شده اغلب گزینهای است. مقاومت در برابر خوردگی سطح بالایی که ایجاد می کند در محیط هایی که صفحات در معرض مواد شیمیایی مختلف قرار دارند ضروری است.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد سایر محصولات تیتانیوم هستید، ما را بررسی کنیدورق های تیتانیوم ASTM F136 Ti6AL4V ELI،بررسی تخته های برش تیتانیوم، وورق آلیاژ تیتانیوم AMS 4907.
نتیجه گیری
در نتیجه، پرداخت سطح یک صفحه تیتانیوم خالص درجه 3 نقش مهمی در مقاومت در برابر خوردگی آن ایفا می کند. هر روکش مزایای خاص خود را دارد و برای کاربردهای مختلف مناسب است. چه به یک روکش پایه آسیاب برای مصارف عمومی نیاز داشته باشید یا یک روکش آنودایز شده با کارایی بالا برای محیط های سخت، درک رابطه بین پرداخت سطح و مقاومت در برابر خوردگی کلید انتخاب درست است.
اگر در بازار صفحات تیتانیوم خالص درجه 3 هستید و می خواهید در مورد بهترین سطح برای نیازهای خاص خود صحبت کنید، در تماس با آنها درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما در انتخاب محصول مناسب برای پروژه خود کمک کنیم.
مراجع
- "تیتانیوم: راهنمای فنی" نوشته جان سی ویلیامز
- "مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای تیتانیوم" - یک مقاله تحقیقاتی از انجمن بین المللی تیتانیوم
