تجزیه و تحلیل فرآیند پرداخت برای آلیاژهای تیتانیوم - بلاگ

آلیاژهای تیتانیومدارای استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خستگی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب است. با این حال، آنها همچنین چالش هایی را در ماشینکاری ارائه می دهند: آنها از نظر شیمیایی واکنش پذیر هستند، مستعد اکسیداسیون هستند، هدایت حرارتی پایینی دارند و مدول الاستیسیته پایینی از خود نشان می دهند. این ویژگی ها آلیاژهای تیتانیوم را مستعد آسیب های حرارتی، ریزترک ها و تغییر شکل در طول فرآیند پولیش می کند و تقاضاهای بالاتری را برای فرآیند پرداخت ایجاد می کند.

مقایسه سه فرآیند اصلی پرداخت

1. پرداخت مکانیکی

اصل: از طریق عملکرد میکرو{0}}برش و نورد ذرات ساینده، مواد بیرون زده روی سطح تحت جریان پلاستیک قرار می گیرند و دره ها را پر می کنند و به تدریج زبری سطح را کاهش می دهند.

پارامترهای کلیدی فرآیند:

سرعت خطی: 900 تا 1800 متر در دقیقه (بیش از حد بالا باعث سوختن می شود و خیلی کم منجر به راندمان ناکافی می شود)

فشار پولیش: 0.3-0.5 مگاپاسکال (فشار سبک قانون کلی برای جلوگیری از تغییر شکل لایه ثانویه است)

سرعت چرخش: 700 تا 900 دور در دقیقه (هنگام استفاده از پدهای پولیش پلی یورتان، سرعت بیش از 1500 دور در دقیقه می تواند باعث کریستالی شدن لنت و سیاه شدن سطح تیتانیوم شود)

انتخاب ساینده: ساینده های فوق سخت مانند الماس و نیترید بور مکعبی (CBN) را اولویت بندی کنید. اجتناب از SiC (که به راحتی با تیتانیوم واکنش می دهد)

جهت در هر گذر: هنگام تغییر اندازه شن ساینده 90 درجه بچرخانید تا بررسی کنید که آیا خراش های عبور قبلی حذف شده اند یا خیر.

زبری سطح قابل دستیابی: Ra 0.01-0.05 میکرومتر (نقطه آینه ای، به دست آمده از طریق چندین بار پرداخت خوب) - جستجوی محصولات تیتانیوم

مزایا: سرمایه گذاری کم تجهیزات، فرآیند انعطاف پذیر، مناسب برای تکه ها یا دسته های کوچک، بصری و قابل کنترل

معایب: راندمان کم، شدت کار بالا، دسترسی دشوار به حفره های پیچیده، مستعد استرس پسماند و لایه های تغییر شکل

2. پولیش شیمیایی

اصل: با استفاده از یک محلول شیمیایی برای حل ترجیحی برجستگی های میکروسکوپی روی سطح (جایی که چگالی جریان زیاد و انحلال سریع است)، فرآیند به تسطیح و روشنایی سطح می رسد. هیچ تجهیزات پیچیده ای مورد نیاز نیست. این یک فرآیند کاملاً مبتنی بر غوطه وری-است.

سیستم های فرمولاسیون معمولی:

سیستم هیدروفلوریک اسید-نیتریک اسید (جریان اصلی سنتی): HF + HNO3 + مواد افزودنی. از طریق تعادل بین انحلال و غیرفعال شدن به یک پایان روشن دست می یابد.

سیستم سریع دمای اتاق-: فرمول‌های جدید می‌توانند در عرض 10 تا 20 ثانیه به یک آینه{1}}نظیر برسند و زمان پردازش را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

ویژگی های فرآیند:

بدون نیاز به منبع تغذیه یا وسایل پیچیده تجهیزات ساده

می‌تواند اشکال پیچیده، حفره‌های داخلی، میکرو-منافذ و سایر مناطق غیرقابل دسترسی برای پرداخت مکانیکی را پردازش کند.

سرعت پرداخت سریع، مناسب برای پردازش دسته ای

مزایا: سرمایه گذاری بسیار کم تجهیزات، راندمان بالا، سازگاری خوب با اشکال پیچیده و بدون استرس مکانیکی

3. پولیش الکترولیتی (EP)

اصل: با استفاده از قطعه کار به عنوان آند و یک ماده نامحلول به عنوان کاتد، جریان مستقیم در محلول الکترولیت خاصی اعمال می شود. این فرآیند از اثر "انحلال انتخابی" استفاده می‌کند-که در آن چگالی جریان بیشتر است و سرعت انحلال در برآمدگی‌های سطح میکروسکوپی سریع‌تر است- برای دستیابی به تسطیح سطح و پرداخت روشن. این یک نوع فرآیند تکمیل الکتروشیمیایی است.

زبری سطح قابل دستیابی: Ra کمتر یا مساوی 0.1 میکرومتر (استاندارد ASTM B912)، با آینه یکنواخت و ثابت-مانند finish makerstage.com

مزایای کلیدی:

بدون لایه تغییر شکل: انحلال الکتروشیمیایی خالص هیچ تنش مکانیکی یا پردازشی ایجاد نمی‌کند-لایه‌های تخریب ناشی از{1}}این امر به‌ویژه برای آماده‌سازی نمونه متالوگرافی بسیار مهم است. تیتانیوم با خلوص بالا باید به صورت الکترولیتی پرداخت شود تا از تغییر شکل سطحی جلوگیری شود Chuanhe Truer

یکنواختی عالی: اشکال پیچیده، حفره های داخلی و شکاف ها را می توان به طور یکنواخت جلا داد.

مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته: یک فیلم غیرفعال متراکم پس از پرداخت بر روی سطح تشکیل می شود که مقاومت به خوردگی قابل توجهی بهتری نسبت به پرداخت مکانیکی ایجاد می کند.

راندمان بالا: بسیار سریعتر از پرداخت مکانیکی برای پردازش دسته ای

تکرارپذیری خوب: هنگامی که پارامترها Struers ثابت شوند، نتایج بسیار سازگار هستند

Titanium Alloy Bicycle Chainring supplier