باز کردن قفل سطح آلیاژ تیتانیوم: تجزیه و تحلیل فرآیند سنگ زنی و پرداخت نوسانی

در ماشینکاری و تولیداجزای آلیاژ تیتانیوممسائلی مانند بریدگی لبه‌ها و گوشه‌ها، لایه‌های اکسیداسیون سطحی، علائم ماشینکاری، و ناهمواری ریز{0}}چالش‌های کلیدی هستند که بر ظاهر محصول، دقت مونتاژ و پایداری عملیاتی تأثیر می‌گذارند. روش‌های آسیاب سنتی ناکارآمد هستند، مستعد خطاهای انسانی هستند، و برای رسیدگی به اشکال نامنظم و مناطق سخت--در تلاش هستند. در مقابل، فرآیند آسیاب و صیقل نوسانی-با سازگاری بالا، پردازش یکنواخت،{{6}اثر غیرمضری بر روی مواد پایه و مناسب بودن برای تولید انبوه{7}}به یک فناوری تکمیل دقیق برای اجزای آلیاژ تیتانیوم با شکل نامنظم و پیچیده تبدیل شده است.

I. اصول اصلی فرآیند

سنگ زنی و پرداخت نوسانی آلیاژهای تیتانیوم یک فرآیند تکمیلی مرطوب و یکپارچه است. اصل اصلی آن شامل غوطه وری کامل قطعه کار آلیاژ تیتانیوم در مقدار از پیش تعیین شده-ساینده از پیش فرموله شده، همراه با یک افزودنی مخصوص آسیاب و صیقل محلول در آب{2}}است. این فرآیند با استفاده از حرکت نوسانی با فرکانس بالا{4}}تجهیزات، اصطکاک نسبی پیوسته و یکنواختی را بین ماده ساینده، محلول پرداخت و قطعه کار ایجاد می‌کند. تحت تأثیر-نوسان رفت و برگشتی فرکانس بالا، ساینده‌ها به طور پیوسته ریز-ساب‌زنی-به صورت یکنواخت-در قسمت‌هایی از قطعه کار آلیاژ تیتانیوم که ماشین‌کاری دستی آنها دشوار است، مانند سطوح، لبه‌ها، گوشه‌ها، سوراخ‌ها، شیارها، و مناطق سخت انجام می‌دهند. این فرآیند به تدریج فرزهای ماشینکاری، لبه های تیز، زنگ زدگی و لایه های اکسید را از بین می برد و در عین حال آثار و خراش های سطح ابزار را صاف می کند. در نهایت، به پخ زدن، تسطیح و صیقل دادن دقیق قطعه کار دست می‌یابد که در نتیجه سطحی{14}}با کیفیت بالا با دانه‌بندی یکنواخت-و درخشندگی یکنواخت حاصل می‌شود. کل فرآیند از سنگ زنی انعطاف پذیر و بدون هیچ گونه ضربه سخت استفاده می کند، که حفاظت از دقت ابعادی بستر آلیاژ تیتانیوم را به حداکثر می رساند. از تغییر شکل قطعه کار، فرورفتگی و خراشیدگی جلوگیری می‌کند و آن را برای نیازهای تکمیلی دقیق اجزای مختلف آلیاژ تیتانیوم{18} با دقت بالا مناسب می‌سازد.

II. انتخاب و کاربرد ساینده متنوع

ساینده ها محیط اصلی هستند که نتایج پولیش آلیاژهای تیتانیوم را تعیین می کنند. بسته به سختی مواد تیتانیوم، ساختار قطعه کار و نیازهای پردازش، فرآیند می تواند به طور انعطاف پذیر یک ساینده منفرد یا مخلوطی از ساینده ها را انتخاب کند که سازگاری استثنایی را ارائه می دهد.

1. جریان اصلی مواد ساینده سخت مواد رایج عبارتند از اکسید آلومینیوم (ذوب شده، متخلخل و طبیعی)، کوراندوم، کوارتز، سرامیک و پلاستیک. با طیف وسیعی از سطوح سختی، این مواد می‌توانند هم نیازهای سنگ‌زدایی قدرتمند و هم پرداخت آینه‌ای ظریف را برآورده کنند.

2. شکل و ساختار ساینده: در صنعت عموماً از ساینده های از پیش ساخته شده استفاده می شود که به شکل های منظم مانند دو-اریب، استوانه ای و لوزی شکل تولید می شوند. در مقایسه با ساینده‌های طبیعی و نامنظم، ساینده‌های از پیش ساخته شده نیروی آسیاب یکنواخت، نرخ سایش پایدار، راندمان پردازش بالاتر و کارایی بیشتر{3}} را ارائه می‌کنند، که آنها را به راه‌حل ترجیحی برای ماشین‌کاری دقیق دسته‌ای آلیاژهای تیتانیوم تبدیل می‌کند.

3. برای فرآیندهای زنگ زدایی، رسوب زدایی و تسطیح خشن آلیاژهای تیتانیوم، می توان از مواد آسیاب کمکی-مانند سنگ پا، کوارتز، ذرات گرانیت، ذرات پوسته، براده های آهن و قطعات سرامیکی- برای برداشتن سریع لایه های ضخیم سطحی اکسید روی قطعه کار استفاده کرد. اصول کلیدی برای انتخاب: اندازه ذرات ساینده باید با سوراخ ها و شکاف های قطعه کار سازگار باشد. مشخصات ساینده را دقیقاً با اندازه، شکل و عمق گوشه‌های مرده قطعه کار مطابقت دهید تا از مسائلی مانند گیر کردن مواد، ساییدن ناهموار، پولیش موضعی-و صیقل دادن نقاط کور جلوگیری کنید.

III. نسبت های فرآیند و رویه های عملیاتی کلیدی

کیفیت محصولات نهایی تولید شده از طریق سنگ زنی و پرداخت ارتعاشی به شدت به نسبت پرکننده، ترکیب محلول و جزئیات عملیاتی بستگی دارد که برای تولید انبوه پایدار و حیاتی هستند.

1. حجم پر کردن ساینده: حجم کل ساینده ها و قطعات کار داخل درام معمولاً در 70 درصد ظرفیت درام کنترل می شود. حجم پر کردن متوسط ​​فضای کافی برای حرکت ساینده و اصطکاک یکنواخت را تضمین می کند و از موانع حرکتی ناشی از پر شدن بیش از حد و شدت پرداخت ناکافی ناشی از کم پر شدن جلوگیری می کند.

2. نسبت محلول پولیش: حجم محلول پولیش محلول{1}}افزوده شده در آب باید تقریباً 95 درصد حجم درام را تشکیل دهد. این تضمین می کند که قطعات کار و ساینده ها به طور کامل غوطه ور شده اند و امکان آسیاب مرطوب یکنواخت را فراهم می کند.

3. جابجایی ایمن با محلول های اسیدی: اگر فرآیند نیاز به افزودن افزودنی های اسیدی برای افزایش اثرات رسوب زدایی و غیرفعال سازی داشته باشد، ابتدا باید آب و سپس اسید اضافه شود. افزودن مستقیم اسید برای جلوگیری از خوردگی موضعی قطعات کار آلیاژ تیتانیوم توسط محلول‌های اسیدی با غلظت بالا، که می‌تواند باعث آسیب به سطح شود، اکیداً ممنوع است.

4. فاصله جایگزینی محلول: با افزایش زمان پردازش، غلظت محلول پولیش کاهش می یابد و فعالیت آن کاهش می یابد و به تدریج اثربخشی فرآیند سنگ زنی و پرداخت کاهش می یابد. لازم است به طور منظم غلظت را آزمایش کنید و محلول را به موقع جایگزین کنید تا از کیفیت ثابت محصول در سراسر دسته ها اطمینان حاصل شود.

IV. زمان پردازش و کنترل کیفیت

هیچ زمان پردازش ثابت و یکنواختی برای آسیاب نوسانی آلیاژهای تیتانیوم وجود ندارد. مدت زمان پردازش از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. زمان پردازش، نوع ساینده و غلظت محلول باید به دقت متعادل شوند. پارامترهای فرآیند بهینه باید از طریق کالیبراسیون تجربی بر اساس شرایط آلیاژ تیتانیوم، الزامات زبری سطح، اندازه سوراخ و درجه پولیش مورد نظر تعیین شوند. هنگامی که پارامترها دقیقاً مطابقت داده شوند، فرآیند به پایانی-با دقت بالا با درخشندگی سطحی یکنواخت، بدون لکه‌های مرده و خراش، و با قوام استثنایی دست می‌یابد.

V. بازیابی و بازیافت مواد

این فرآیند مزایای سازگاری با محیط زیست،{0}}کارآمد بودن انرژی، و مناسب برای تولید انبوه-کم هزینه را دارد. پس از اتمام پردازش، قطعات کار و ساینده ها با هم تخلیه می شوند و با استفاده از تجهیزات غربالگری و جداسازی تخصصی به سرعت دسته بندی می شوند. ساینده‌های واجد شرایط و سالم را می‌توان بازیابی کرد و مجدداً در تولید مورد استفاده قرار داد، که به‌طور قابل‌توجهی هزینه‌های مصرفی را کاهش می‌دهد و فرآیند را برای شرکت‌هایی که درگیر{5}حجم بالا و عملیات معمول تکمیل آلیاژ تیتانیوم هستند، مناسب می‌سازد.

این فرآیند بر محدودیت های پرداخت سنتی غلبه می کند. اندازه قطعه کار، شکل یا پیچیدگی ساختاری آن محدود نمی‌شود و می‌تواند کل فرآیند را تکمیل کند-از جمله سوراخ‌زدایی، لبه‌های تیز، زنگ زدگی و رسوب زدایی، تراز کردن سطح، و پرداخت ریز-قطعات آلیاژ تیتانیوم در یک مرحله. این فرآیند دارای ماشینکاری انعطاف‌پذیر در سراسر آن است، از تغییر شکل جلوگیری می‌کند، به مواد پایه آسیب نمی‌رساند، پوشش کامل--مناطق سخت را تضمین می‌کند، محصولات نهایی ثابت را ارائه می‌دهد و از تولید انبوه پشتیبانی می‌کند. این به طور گسترده ای برای تکمیل سطح اجزای مختلف آلیاژ تیتانیوم، از جمله موارد مورد استفاده در هوافضا، دستگاه های پزشکی، قطعات مکانیکی دقیق و محصولات تیتانیوم مصرفی کاربرد دارد. در حال حاضر این فرآیند اصلی در زمینه تکمیل آلیاژ تیتانیوم است که کارایی، پایداری و کارایی بالا-را ارائه می‌دهد.

ایمیل-:garychen3215@hotmail.com

آدرس: استان شانشی، چین، شهر بائوجی، خیابان بائوتی، پلاک 35

تماس: آقای گری چن

تلفن: +86-917-8883215

موبایل/واتس اپ: +86 13092900605