آلیاژهای تیتانیومآلیاژهایی هستند که از تیتانیوم به عنوان پایه و سایر عناصر تشکیل شده اند. آلیاژهای تیتانیوم دارای مزایایی مانند چگالی کم، استحکام ویژه بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و قابلیت پردازش خوب هستند که آنها را به مواد ساختاری ایده آل برای مهندسی هوافضا تبدیل می کند. در محیط های تولید واقعی، انواع مختلفی از خوردگی می تواند رخ دهد، که عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. خوردگی شکاف
در اجزای فلزی، خوردگی شکافی به دلیل رکود الکترولیتهای تشکیل سلولهای الکتروشیمیایی رخ میدهد که منجر به خوردگی موضعی میشود. در محلول های خنثی و اسیدی، احتمال خوردگی تماسی در شکاف های آلیاژ تیتانیوم بسیار بیشتر از محلول های قلیایی است. خوردگی تماسی در کل سطح شکاف رخ نمی دهد و منجر به سوراخ شدن و آسیب موضعی می شود.
2. خوردگی حفره ای
تیتانیوم در اکثر محلول های نمکی خوردگی حفره ای نشان نمی دهد. عمدتاً در محلولهای غیرآبی و محلولهای در حال جوش و کلرید بسیار غلیظ دیده میشود. یونهای هالوژن موجود در محلول، فیلم غیرفعالسازی روی سطح تیتانیوم را خورده و در داخل تیتانیوم پخش میشود و باعث خوردگی حفرهای میشود. قطر گودال کوچکتر از عمق است. برخی از محیط های آلی نیز می توانند باعث خوردگی حفره ای در آلیاژهای تیتانیوم در محلول های هالوژن شوند. خوردگی حفره ای آلیاژهای تیتانیوم در محلول های هالوژن عموماً در محیط های با غلظت بالا و دمای بالا رخ می دهد. علاوه بر این، خوردگی حفره ای در سولفیدها و کلریدها به شرایط خاصی نیاز دارد و محدود است.
3. تردی هیدروژنی
شکنندگی هیدروژن (HE) که به عنوان ترک- یا آسیب هیدروژنی ناشی از هیدروژن نیز شناخته میشود، یکی از علل آسیب و خرابی اولیه در آلیاژهای تیتانیوم است. فیلم غیرفعال سازی روی سطح تیتانیوم و آلیاژهای آن استحکام بالایی دارد و حساسیت به شکنندگی هیدروژن با افزایش استحکام افزایش می یابد. بنابراین، فیلم غیرفعال به شدت در برابر شکنندگی هیدروژنی حساس است.
4. تماس با خوردگی
فیلم اکسید غیر فعال روی سطح لولههای تیتانیوم، جابجایی الکترود تیتانیوم را به سمت پتانسیل مثبت ارتقا میدهد و مقاومت ماده تیتانیوم را در برابر خوردگی اسیدی و آبی بهبود میبخشد. با توجه به پتانسیل بالای سطح آلیاژ تیتانیوم، ناگزیر باعث می شود که فلزات دیگر در تماس با آن یک مدار الکتروشیمیایی تشکیل دهند و در نتیجه خوردگی تماسی ایجاد شود. آلیاژهای تیتانیوم در دو نوع محیط زیر مستعد خوردگی تماسی هستند: نوع اول شامل آب لوله کشی، محلول های نمک، آب دریا، اتمسفر، HNO3، اسید استیک و غیره است. در این محلول ها پتانسیل الکترود پایدار Cd، Zn و Al منفی تر از Ti است و نرخ خوردگی آندی به طور چشمگیری به 60 برابر 6 افزایش می یابد. نوع دوم شامل H2SO4، HCl و غیره است. در این محلول ها، Ti ممکن است در حالت غیرفعال یا فعال شده باشد. در فرآیندهای خوردگی تماسی واقعی، اولین نوع خوردگی محلول رایج تر است. آندایزینگ معمولاً برای تشکیل یک لایه اصلاح شده روی سطح بستر استفاده می شود که از خوردگی تماسی جلوگیری می کند.
ایمیل-:garychen3215@hotmail.com
آدرس: استان شانشی، چین، شهر بائوجی، خیابان بائوتی، پلاک 35
تماس: آقای گری چن
تلفن: +86-917-8883215
موبایل/واتس اپ: +86 13092900605
